今天我们来聊一聊关于高湿环境下瓦楞包装的水份控制。

一、高湿环境对瓦楞纸板的影响

作为纸质包装产品来说，水份对产品的影响是极其敏感的，因为凡是利用瓦楞纸板生产的包装产品，不管是三层的还是五层或七层的，它都有基本的物理指标要求，那就是承压。尤其是外包装箱或独立使用的彩印包装盒，他肩负着从产品包装开始的堆码，运输，再装卸堆码，仓库堆码等等一系列的物流操作，每一步都对包装箱的承压进行着严格的考验。

包装箱的承压能力不能保证产品的堆码要求，那么在产品物流过程中就随时会发生塌码的现象发生，一旦出现塌码，就势必会造成产品的损坏，甚至是毁灭性的损毁。

那么，水份对纸板的影响到底有多大呢，根据近20年的从业经历测算，从8%开始，水份每增加一个百分点，承压能力则下降8-10%，如果纸张等级偏低，环压指数在7.5以下的瓦楞纸而言，其承压能力损失在15%以上。环压指数越低，承压能力下降的越明显。

在纸板水份达到15%时，边压值下降率达35-40%。所以，一旦纸板的水份超过允许标准11%，成品水份8%的标准值时了，你的包装箱的承压能力便毫无标准可言，这就是为什么按照国内外各种抗压计算公式计算出来的结果和实际测试结果相差甚远的原因所在。

为什么瓦楞包装箱会出现如此不稳定的水份变化呢。其主要原因除了纸板纸箱生产过程中加湿造成的原因外还有最关键的原因就是环境水份的影响。环境对纸箱湿度的影响主要表现在纸板的吸湿和返潮。一般情况下15%水份的BCA瓦纸板在40%的水份环境下，120-150分钟即可完全干燥，在通风的环境中水份可达到10%以下。

而在环境水份达到60%时，其干燥的速度将降到1500-1800分钟。而水份达到80%时，纸板将停止干燥，已经半干的纸箱便会出现返潮的现象。而且纸板纸箱成型生产过程中，用胶量越大，返潮的程度也就越严重，这是因为目前所用的纸板纸箱胶粘剂都是碱性的。因为碱有吸湿水分的特性，所以，碱性物质也就很容易吸湿返潮。这时，一旦环境水份达到80%以上时，纸板纸箱的返潮便开始出现。

在江苏、浙江、福建、广东广西等一些水份超大的地区，纸类包装企业在每年3月初开始一直到冬季这一段长达3个季度的时间里不得不靠借助太阳晒的方法来解决或减轻水份的影响，但这种方法毕竟都是很被动的，因为有太阳你可以晒，没太阳的时候你咋办呢，何况太阳真的到了阳光充分直接照射的时候，你又不敢再晒了，因为这个时候你再晒，便会引起严重的纸箱变形，甚至颜色发生黄变。

二、影响纸板水份的主要原因

纸板水份的形成从纸张原纸的生产到产品的成型入库整个作业过程中大部分工序都会造成纸板的水份增加，主要表现在以下几个步骤。

1. 原纸水份：

虽然我国在原纸的国标中有规定水份为8%±2，而实际的送纸水份大都明显偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板纸水份偏差更大。原纸的水份本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免纸板缺材，就只好免于干燥。

同时又要避免因瓦楞纸和箱板纸的纸张因水份不同而引起瓦楞纸板或瓦楞片的弯翘变形，因此就只好对另一张较干的纸张进行加湿。以及面纸在过热板干燥过程中干燥不充分，这就造成了虽然瓦楞纸板和瓦楞片是热成型，但水份仍然会偏高的现象存在的主要原因。

2. 胶印产品的贴面水份：

胶印瓦楞包装属于高档瓦楞包装产品，目前作为产品的中包甚至高档外包装箱仍然大量采用。这也是由于胶印包装面纸的表面处理方式较为多样化，客户的可选择性较强，因此目前胶印瓦楞彩箱的比重依然很大。正因为胶印面纸的表面处理的原因，不管是过油，还是覆光膜，在对面纸增加水份的同时，还会对贴面时引起的水份散发造成阻碍。

因为光油、尤其是UV光油基本上是防水的，覆膜就更是不透水的，所以，箱板内的水份就根本不可能透过面纸进行挥发，只能从瓦楞的楞孔和里纸进行挥发。本来瓦楞箱板在贴面后，模切之前也是相对较容易进行干燥处理的，但又由于水份小于11%时容易引起模切暴线，所以，又不能不保留一定的水份，就是模切时的水份不能小于11%。

而模切后，由于模切的成型压线会将瓦楞纸压倒多条线，由此阻断了瓦楞散失水分的途径，这种情况下成品的胶印彩箱一旦水份偏大，再想进行干燥处理就难上加难了，特别是覆膜的E楞彩箱，如果模切时水份在13%以上，要想完全干燥的话，即使环境水份只有60%，你没有一个礼拜的时间是很难有效果的。

3. 水印产品的印刷水份：

水印产品一般印刷水份会增加5-10%的表面水份，印刷颜色越多水份越大，一般多颜色印刷的彩色水印箱都会表面过油，这时候的水分散失就要变得缓慢了。

目前又由于激烈的价格竞争迫使印刷厂必须提高生产效率，让产品的生产过程变得越来越短，尤其是不断推出的全部工序连线一次性完成的新工艺、新设备更是从瓦楞纸板的成型到印刷、开槽、粘箱或打钉，打包、入库。全部作业在短短的几分钟之内就完全结束，在这样一个高速的生产过程中，从瓦楞生产到印刷形成的水份是根本没有时间散失的，而成品后又很难散失。这种情况在水份环境较高时，就会造成反复返潮的现象发生。

三、产品水份的有效控制途径

不管是纸板的水份控制还是后加工过程的水份控制，其目的最终都是为了产品的水份不超标，因为只有产品的水份不超标，你对该产品所做的材质配材才能达到你的预期效果。只有达到了预期效果才能使你的产品生产成本最低化，你的企业才能够获得应有利润。否则不管是因产品物理指标不达标而退货还是重做，还是最终失去客户，都会对企业造成较大的损失，甚至是致命性的伤害。

所以，对于纸质包装企业来说，从头到尾，控制水份都是一个极其至关重要的一项工作。尽管你的企业所处的环境水份比较大，甚至是反向加湿，但你都必须正确面对，彻底地解决好控制水份的问题。只要你根据实际情况采取适当的措施，水份的控制问题其实并不难解决。

1. 原纸的性能选择：

不同厂家的原纸其纸张的性能都有一定差异的，比如，级别高的纸张为什么他的耐破指数和环压指数都偏高，这就是因为纸张的原材料中的纤维度及含量高，这种指标高的原纸由于纤维度长，木质纤维含量高，这就造成了纸张的疏水效果增强，因此，含水的时间就短。这样就会形成整个干燥过程中水分的散失速度加快。

而纸张纤维度差，纤维含量低的熟浆纸张由于纸张的纸浆大部分为再生纸浆，因此它非常容易吸湿，而且吸湿后保湿能力较强，因此，水分不易挥发。这种纸张的物理指标对水份是极其敏感的，水份8%的时候的物理指标可能是12%时的2-3倍。即使最终指标可以达到，但需要一个漫长的过程。

再有就是原纸的施胶度，原纸施胶度高的纸张吸收水分的能力就差一点，但很多时候，在瓦楞作业时又会因为很难粘合，所以就会超量地增加涂胶量，致使纸板堆码后还有很多胶在瓦楞纸和里纸上未能及时干造，虽然纸张施胶较大，但时间长了仍然会引起潮湿。

因此，在选择高度施胶的纸张时，一定要配合高固含、高粘合强度的胶黏剂，严格控制胶量，并根据产品允许的生产周期以及客户对产品的检验方法和你的入库存放周期的长短来确定用哪种纸张，依此来减少水份带来的影响。详细分析请参阅本人的“科印专栏：《纸张价格与产品成本的控制》一文，或《印刷技术》2012年第五、六期连载文章”。

2. 原纸指标的控制：

原纸的物理指标除了你需要的耐破和环压指标外，还有就是水分的指标控制，一般大型造纸厂的水份控制的较好，也较稳定，而一些小型造纸厂由于设备的原因，加上种种原因造成必须库存的周期大大缩短，甚至无库存周期，致使水份严重超标，而且极不稳定。

这种情况就必须对入库的纸张水份严加控制，极力避免瓦线生产时不仅不能有效地进行干燥处理反而还要进行加湿的现象发生。这种需要加湿的结果就是，你计算的用纸的指标是够的，你检测的原纸指标也是够的，可就是生产出来的产品指标差的很远。你不要觉的莫名其妙，这都是原纸等级及含水水份引起的连锁反应。建议你宁可选用低定量高指标的原纸，也不要选用高定量低指标的原纸。即便是价格略有偏高，最终对你用纸成本还是有利的。

3. 贴面机用胶量的控制：

所有胶印瓦楞包装都离不开贴面，在整个胶印瓦楞彩箱的生产过程中，贴面对产品造成的水份是最严重的一个工序，正常情况下贴面后的水份可以达到13-15%，而不良作业达到的水份则能达到25-30%，这样的水份足以破坏瓦楞承压性能的30-50%，因为瓦楞再被水浸透后会变得异常偏软而变形加上堆板的压力，大部分会出现第二次塌楞的现象。

使楞高变矮，并破坏了瓦楞的稳定性，这种情况下你即使你把它彻底干透了，也很难再达到应有的物理指标。最可怕的是这样的水份在产品成型后一旦环境水份达到80%以上，你的产品很可能10天半个月都无法干燥。更有甚者，箱板被水湿透变形拿都很难拿得起来。

所以，贴面产品不管你生产的是五层箱还是三层箱，你都必须严格控制上较量，贴面用的淀粉胶，固含量一般很少超过25%的，所以你每平方上较量35g，那么就等于你加上了26g的水，这26g的水足以让一张一平方米的150g的纸张完全湿透，更何况很多厂家每平方米的上胶量高达50g以上，看看很多网上经验介绍中以及胶粘剂厂家提供的上胶量达到80g，憾人呐。

贴面机的上胶标准以瓦楞楞峰不被压迫，面纸上的胶线宽度不超过瓦楞楞峰宽度的10%，也就是瓦楞压痕两边没有明显的溢胶现象。在箱板干透后，用40kg的拉力可以把面纸和瓦楞纸完整地撕开，如果不能完整的撕开就说明用胶量偏大。当然如果用很小的力就可以把纸张轻易地分开那就是粘合强度不够了。所以，掌握好贴面的水份，才能保证产品的水份后处理的效果。

4. 水印时间的控制：

水印产品在高水份环境地区的生产首先一定要考虑产品对工艺的要求，做好干燥处理的设施配套。对多颜色过油的产品印刷车间可以采取封闭恒湿处理，包括印刷机的洗机水槽可以采取封闭式并可以有效地对洗墨水进行沉淀的结构，避免使用敞开式的简易敞口式水槽。这样既有利于水墨的平衡稳定，也可以避免水份的失控，而且干净卫生。

对封闭的印刷车间恒温恒湿的水份最好不宜超过60%，否则，水分散失会很慢，尤其夏季空调的加湿也很明显，很多时候可能纸张水份没上机就有10%以上了。所以如果产品交货时间不是很紧，最好不要采取连线作业，如必须连线作业，那么在产品入库前，一定要进行干燥处理，把产品的水份控制在8%左右，以免进入高湿环境下出现返潮。

5. 抽湿房的配套：

成品的抽湿处理是效果最理想的一种处理方式，因为它不用考虑后加工的影响。这时水份越小，产品的承压指标就越高，通常要想在几个小时内把水份处理到10%以下，那么你就只能依赖抽湿房的帮助了。

而这个抽湿房的功能则同样有以下几个关键性指标：

1. 操作灵活，温水份容易控制

只有具备温水份的灵活控制功能，才能够根据产品的实际需要来选择是快速抽湿还是缓慢地自然抽湿。有些产品可以急速抽湿，而有些产品则需要缓慢地抽湿乃能有效。

2. 能在需要的时间内处理足够量的合格产品

每家生产的产品都有一定的产量，而在高湿环境中你要想把所有的产品都进行干燥处理，那么你的抽湿房就必须具备批量性作业的能力。采取流水作业的方式来提高产能。

3. 适应性强，能适应各种处理方式，各种楞型的产品

一个抽湿房要能够处理各种产品的需要，表面处理方式的不同，楞型的不同，处理方式的需要也有所不同，所以，你的抽湿房必须具备这种适应性。

4. 整个台板进出，不用分散和打开包捆

为了提高作业的效率，减轻作业劳动量，最好的作业方式就是产品打捆摆放整齐后，直接进入抽湿房，按要求摆放整齐，待干燥后在一板一板地拉出来入库或出货。

5. 节能高效

由于抽湿房在高湿地区是全天候作业的，所以为了节约成本，一定要节能，不能节能就失去了抽湿的意义了。同时还要高效，如果也能抽湿但效率太低，那也不能达到使用的目的。

6. 卫生环保

卫生对于包装箱来说是非常关键的一个指标，环保是第一步需要考虑的问题，决不能让抽湿房产生有毒有害的气体及其他有害物质。

因为，包装是产品接触消费者的第一关，无论是有害物质或异味，都将直接影响产品的质量。

7. 适合成品干燥处理

为了避免产品干燥过程中发生变形等不应有的危害，最好的办法就是整捆、整包、整板地进行处理，干燥后就可以用缠绕膜封板后直接入库。有条件的可以原板送货。

干燥必须彻底，尤其是高湿环境下，水份大于10%的纸张就很容易返潮，因此干燥后的产品，其水份必须小于10%，最好达到8%，这样才能保证在短时间内不会发生返潮的现象。

以上来源自“网络转载”

随着潮湿天气的到来，关于纸箱吸潮变软的客户质量投诉越来越多。如此一来，认真做好原纸的来料检验和生产工艺控制，对提高纸箱的产品质量具有十分重要的意义。

原纸的有关质量指标与纸箱防潮性能的关系

箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。

我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维组织就显得疏松，就容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。

而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。

入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。

此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高档的啤酒包装最好要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。

白板纸的技术指标对纸箱防潮性能的影响

通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的最外层，因而也最容易接触到外界的空气水分，所以，白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围，甚至还可要求高于国家标准，以提高纸箱的防潮性能。

特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照国家标准GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。

按照笔者的质量管理体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般；销售、使用周期较短；产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥的；纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高；销售、使用周期较长；产品销售、使用的环境湿度相对比较高的；印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。

通过生产工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能

上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果最好，但是，生产成本较高，增加食品的包装费用，且也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。

上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。

通过对纸箱成型工艺进行合理的设计实现防潮

过去我们生产的啤酒箱在一家啤酒厂使用时，曾经出现这样的一种情况：啤酒灌装、包装之后，成品在线输送或堆放仓库时，有的纸箱局部箱体出现透湿现象，其原因是：刚灌装的啤酒有一定的温度，装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来，于是热蒸汽即刻被纸箱里纸（箱板纸）吸收而渗透到瓦楞纸，直至最外层的白板纸。纸箱箱体部分出现吸湿后，继而迅速出现变形、抗压强度下降现象，影响了包装的质量。

我们通过质量跟踪和分析发现，用纸质量相同的纸箱，在其他啤酒厂却就没有出现上述情况，这说明啤酒生产线的环境和工艺特点不同，也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况，我们因地制宜采取相应的工艺对策，通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计，达到较好的防潮效果。

做法是：在制作模切版时，设计在啤酒箱的侧唛（即侧面两边）适当的位置上，分别各打2个直径为18mm的圆形洞眼，这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线，分别为40mm和3.5mm，这样，啤酒厂在线灌酒包装后，纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来，形成空气对流现象，可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。通过采用这样的工艺改进，我们生产的啤酒箱经过啤酒厂在线包装试验使用，取得了较好的防潮使用效果，客户也满意地接受了这一改进工艺。

综上所述，只有把控制原纸质量和生产工艺的合理设计相结合起来，才能较好地提高纸箱的防潮性能。

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从事纸箱行业的朋友，每年都有那么一段时间被客户采购小姐追着屁股问着同一句话：为什么这么软！

这个问题真的很麻烦、很难解决，因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强。梅雨季节等潮湿天气，空气中的相对湿度过高时，纸箱与空气直接接触，会吸收空气中的水份，导致生产出来的瓦楞纸箱，整张纸板也是软绵绵的。面对躲避不及的投诉电话，甚至退货、罚款、赔偿等，解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。

下面，“包装地带”微编向您提供解决纸箱回软的一揽子解决方案。

一、纸和纸板的防潮性

原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强； 纸在潮湿的空气中暴露时间长了，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。

建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。

通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。

二、瓦楞纸板生产工艺

解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。

解决方法：

原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度在65%以下。

原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。

制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。

减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。

三、储存环境

刚下线的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。纸箱储存时，应保持仓库的干燥，仓库的门窗封闭，纸箱应远离窗户门口。以避免其受外界环境的湿气侵蚀使纸箱的水份含量增加从而使纸箱变软质量下降。同时为更好地保护好纸箱不受潮。贮存时先用缠绕膜包裹严实，减少纸箱对空气中水份的吸收。

纸箱应整齐码放，不宜堆放过高，避免纸箱堆放过高而倒塌。或因自身的重量使纸箱物性下降。同时纸箱应存放在卡板上，使纸箱与地表隔离，避免因地表上潮而使纸箱受潮导致纸箱的质量降低。同时纸箱放置在卡板上时尽量不能使纸箱超出卡板的边缘。

必要时可采用抽湿设备或其它物理方法（如在仓库中放置石灰等吸潮剂）对仓库进行定期除湿。现在很多厂家开始使用抽湿机，若能确保仓库相对温度在65%以下，纸板硬度有明显提升。

四、运输环境

在产品交货过程中，有的使用敞篷货车运输，有的使用厢式货车。通常后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。

建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。

五、纸箱加工工艺

瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。

尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。

印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。

总之，纸箱回软的问题，归要结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。

以上来源自“包装地带”