经公司研究，决定2020年“春节”后的复工时间再度推迟，具体复工时间待定，并将另行发布通知。

早前通知如下： 《2020年春节后的复工时间推迟至2月10日》

通 知

　　为了继续做好疫情防护工作，根据上级机关部署要求，为加强新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作，有效减少人员聚集，阻断疫情传播，更好的保障员工生命安全和身体健康，经公司研究，决定2020年“春节”后的复工时间再度推迟，具体复工时间待定，并将另行发布通知。

　　请大家相互转告！

　　珠海市伟航彩印制品有限公司

　　2020年2月9日

经公司研究，决定2020年“春节”后的复工时间推迟至 2020年2月9日，2月10日（农历正月十七，星期一）正常上班。

根据广东省人民政府办公厅2020年1月28日发布 《关于企业复工和学校开学时间的通知》 ，为加强新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作，有效减少人员聚集，阻断疫情传播，更好的保障员工生命安全和身体健康，经公司研究， 决定2020年“春节”后的复工时间推迟至2020年2月9日，2月10日（农历正月十七，星期一）正常上班。

请大家相互转告！

　　珠海市伟航彩印制品有限公司

　　2020年1月28日

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广东省人民政府关于企业复工和学校开学时间的通知

送走金猪，迎来硕鼠，鼠年未到，祝福先行，《珠海市伟航彩印制品有限公司》在新的一年里祝您拥有“鼠”不尽的运气、“鼠”不尽的福气、“鼠”不尽的喜气、“鼠”不尽的财气！总之所有好运“鼠”于你！

尊敬的客户朋友们：

　　又是一年新年来到!告别了2019年，又迎来了充满希望、机遇和挑战的2020年!感谢各公司一直以来对我司工作的大力支持与帮助同时，也希望在新的一年里伟航彩印能荣幸继续得到大家的关注和支持，而我司也会一如既往地为大家提供更优质的服务!

　　正值传统节日“春节”来临之际，在此先向各位新老客户和广大朋友拜个早年!预祝大家新春愉快!

　　2020年春节放假安排如下：

　　放假时间：共放假14天

　　2020年1月18日(农历腊廿月四)到2020年2月1日(正月初八)放假，共14天。

　　2020年2月1日(正月初八)(星期六)正常上班。

　　为保证过节和业务两不误，本公司真诚提醒您注意：放假期间我司将不安排出货和业务事宜，如贵司在有订单需求，请及时下达采购订单或交货排程期，以便于我司备货。

　　顺祝：

　　新年快乐!生意兴隆!

　　珠海市伟航彩印制品有限公司

　　2020年1月18日

7月广东包装专用设备产量下降42.63%。

据中商产业研究院数据库显示，2018年6月-7月广东省包装专用设备产量呈下降趋势，2018年7月广东省包装专用设备产量为848台，同比下降42.63%。2018年1-7月广东省包装专用设备累计产量为4922台，同比下降39.83%。

数据来源：中商产业研究院数据库2018年1-7月广东省包装专用设备产量及增长情况

数据来源：中商产业研究院数据库

以上来源自“中商情报网”

距离中秋节还有一个月时间,市面上的月饼悉数上市,让我们先来看看一些精美的月饼盒设计。

《珠海市伟航彩印制品有限公司》，专业承接各类包装盒印刷、手工盒、彩卡吊卡、纸类印刷、手提袋印刷、标签类、广告、标示标牌、名片，精装盒包装印刷定制等定制印刷服务，专业印刷团队，优质售后服务欢来电咨询。

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科普

中秋节，又称月夕、秋节、仲秋节、八月节、八月会、追月节、玩月节、拜月节、女儿节或团圆节，是流行于中国众多民族与汉字文化圈诸国的传统文化节日，时在农历八月十五；因其恰值三秋之半，故名，也有些地方将中秋节定在八月十六。

中秋节始于唐朝初年，盛行于宋朝，至明清时，已成为与春节齐名的中国传统节日之一。受中华文化的影响，中秋节也是东亚和东南亚一些国家尤其是当地的华人华侨的传统节日。自2008年起中秋节被列为国家法定节假日。2006年5月20日，国务院列入首批国家级非物质文化遗产名录。

中秋节自古便有祭月、赏月、拜月、吃月饼、赏桂花、饮桂花酒等习俗，流传至今，经久不息。中秋节以月之圆兆人之团圆，为寄托思念故乡，思念亲人之情，祈盼丰收、幸福，成为丰富多彩、弥足珍贵的文化遗产。中秋节与端午节、春节、清明节并称为中国四大传统节日。

月饼

（中国传统小吃）

月饼是久负盛名的中国传统糕点之一，中秋节节日食俗。月饼圆又圆，又是合家分吃，象征着团圆和睦。古代月饼被作为祭品于中秋节所食。据说中秋节吃月饼的习俗始于唐朝。北宋之时在宫廷内流行，后流传到民间，当时俗称“小饼”和“月团”。发展至明朝则成为全民共同的饮食习俗。月饼与各地饮食习俗相融合，又发展出广式、京式、苏式、潮式，滇式等月饼，被中国南北各地的人们所喜爱。

2017年12月1日，《公共服务领域英文译写规范》正式实施，规定月饼标准英文名为Moon Cake。

以上来源自“百度百科”

原来红牛易拉罐是这样加工的。

以上来源自“网络转载”

表面施胶分为机内施胶和机外施胶两种。机内施胶是在造纸机上进行的，使用比较普遍。机外施胶是将成品卷纸在纸机外专门的施胶装置上进行的，多用于湿浸渍或湿压的特种纸，一般使用较少。

表面施胶方法主要有如下几种：

料池式表面施胶

传统的料池式表面施胶在低车速中使用仍较普遍，适用车速500m/min以下长网纸机，分为辊式和槽式2种。辊式又分为水平式、垂直式及倾斜式几种。此种施胶方式的施胶量在很大程度上通过胶料溶液的固含量和纸在胶料中浸入的深度来控制。

此方法的优点：施胶装置所需维护量少，纸张质量稳定，纸机车速低时运行性能很好。缺点:车速超800m/min时，会产生大量断纸和胶料飞溅现象。

料池式表面施胶主要包括如下几种方式：

水平辊式表面施胶

其施胶装置是由水平排列的一对施胶辊组成，其中一个是主动辊，另一个是从动辊。此种表面施胶方式纸页承受张力较小，很少断头。

垂直辊式表面施胶

其施胶装置是由一对上下辊组成，上辊为主动辊，硬质材料制成，下辊为从动辊，多为胶辊。垂直辊式表面施胶易产生断头，纸上面先于纸下面与胶液接触，两面施胶量不均匀。

倾斜辊式表面施胶

其两个施胶辊安装倾斜度较大，两个施胶辊中心连线与水平面之间的夹角约为60°，引纸操作较方便，多用于文化纸的表面施胶。

槽式表面施胶

此方法是在施胶槽内盛放胶液，将纸页引入施胶槽浸入胶液达到施胶的目的。可用于机内、机外施胶。

压光机表面施胶

只适用于厚纸及纸板，没有辅助干燥设备，要求浸入压光机的纸和纸板水分不能太多，施胶后的干燥主要靠压光辊摩擦所产生的热量。厚纸情况也有用喷雾和气泡添加的方法。喷雾添加的方法是在纸机流浆箱唇板和网上水线之间或湿部压榨后不远处单面或双面喷雾添加的方法，当纸张通过干燥工序期间，在纤维和填料之间形成黏结薄膜。这种方法也用于多层抄造的瓦楞纸机。

膜式表面施胶

膜式施胶又叫做膜转移式施胶，主要适用于生产高质量的纸张和在高速纸机上的运行，目前，理文、玖龙等都是使用此方法。其通过使用不同形式的计量装置首先将胶料涂在一个传递辊上，传递辊再将辊面的胶料转移到与纸接触的上料辊上，胶料在上料辊表面形成均匀分布的一层薄膜，再由上料辊将这层膜转移到纸张表面上，其特点是面底层的上胶量可以分别计量控制。目前，施涂头计量膜式压榨是比较通用的表面施胶技术。

以上来源自“网络转载”

国废的造假问题，个别废纸打包商往废纸掺杂使假行为的视频。

不得不承认一个事实，少数废纸打包商在交货过程中存在掺杂使假的行为，甚至给纸厂造成了财产上的损失。

下面来看看这些废品三轮车的掺假行为，确实令人气愤。

（无法播放的用户点此播放）

你能猜出来这是在废纸里夹了什么吗？

（无法播放的用户点此播放）

看来打水还是手下留情的！

（无法播放的用户点此播放）

前段时间国废金贵，甚至成了被哄抢的香饽饽，掺杂使假的问题自然被掩盖过去。如今市场需求断崖，大量便宜而优质的外废进来，国废的造假问题自然就被提上了打压的议事日程。

一转眼，3000多一吨的国废，就变成了没人要的垃圾，这样的市场行情，也真是没谁了！

以上来源自“网络转载”

今天我们来聊一聊关于高湿环境下瓦楞包装的水份控制。

一、高湿环境对瓦楞纸板的影响

作为纸质包装产品来说，水份对产品的影响是极其敏感的，因为凡是利用瓦楞纸板生产的包装产品，不管是三层的还是五层或七层的，它都有基本的物理指标要求，那就是承压。尤其是外包装箱或独立使用的彩印包装盒，他肩负着从产品包装开始的堆码，运输，再装卸堆码，仓库堆码等等一系列的物流操作，每一步都对包装箱的承压进行着严格的考验。

包装箱的承压能力不能保证产品的堆码要求，那么在产品物流过程中就随时会发生塌码的现象发生，一旦出现塌码，就势必会造成产品的损坏，甚至是毁灭性的损毁。

那么，水份对纸板的影响到底有多大呢，根据近20年的从业经历测算，从8%开始，水份每增加一个百分点，承压能力则下降8-10%，如果纸张等级偏低，环压指数在7.5以下的瓦楞纸而言，其承压能力损失在15%以上。环压指数越低，承压能力下降的越明显。

在纸板水份达到15%时，边压值下降率达35-40%。所以，一旦纸板的水份超过允许标准11%，成品水份8%的标准值时了，你的包装箱的承压能力便毫无标准可言，这就是为什么按照国内外各种抗压计算公式计算出来的结果和实际测试结果相差甚远的原因所在。

为什么瓦楞包装箱会出现如此不稳定的水份变化呢。其主要原因除了纸板纸箱生产过程中加湿造成的原因外还有最关键的原因就是环境水份的影响。环境对纸箱湿度的影响主要表现在纸板的吸湿和返潮。一般情况下15%水份的BCA瓦纸板在40%的水份环境下，120-150分钟即可完全干燥，在通风的环境中水份可达到10%以下。

而在环境水份达到60%时，其干燥的速度将降到1500-1800分钟。而水份达到80%时，纸板将停止干燥，已经半干的纸箱便会出现返潮的现象。而且纸板纸箱成型生产过程中，用胶量越大，返潮的程度也就越严重，这是因为目前所用的纸板纸箱胶粘剂都是碱性的。因为碱有吸湿水分的特性，所以，碱性物质也就很容易吸湿返潮。这时，一旦环境水份达到80%以上时，纸板纸箱的返潮便开始出现。

在江苏、浙江、福建、广东广西等一些水份超大的地区，纸类包装企业在每年3月初开始一直到冬季这一段长达3个季度的时间里不得不靠借助太阳晒的方法来解决或减轻水份的影响，但这种方法毕竟都是很被动的，因为有太阳你可以晒，没太阳的时候你咋办呢，何况太阳真的到了阳光充分直接照射的时候，你又不敢再晒了，因为这个时候你再晒，便会引起严重的纸箱变形，甚至颜色发生黄变。

二、影响纸板水份的主要原因

纸板水份的形成从纸张原纸的生产到产品的成型入库整个作业过程中大部分工序都会造成纸板的水份增加，主要表现在以下几个步骤。

1. 原纸水份：

虽然我国在原纸的国标中有规定水份为8%±2，而实际的送纸水份大都明显偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板纸水份偏差更大。原纸的水份本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免纸板缺材，就只好免于干燥。

同时又要避免因瓦楞纸和箱板纸的纸张因水份不同而引起瓦楞纸板或瓦楞片的弯翘变形，因此就只好对另一张较干的纸张进行加湿。以及面纸在过热板干燥过程中干燥不充分，这就造成了虽然瓦楞纸板和瓦楞片是热成型，但水份仍然会偏高的现象存在的主要原因。

2. 胶印产品的贴面水份：

胶印瓦楞包装属于高档瓦楞包装产品，目前作为产品的中包甚至高档外包装箱仍然大量采用。这也是由于胶印包装面纸的表面处理方式较为多样化，客户的可选择性较强，因此目前胶印瓦楞彩箱的比重依然很大。正因为胶印面纸的表面处理的原因，不管是过油，还是覆光膜，在对面纸增加水份的同时，还会对贴面时引起的水份散发造成阻碍。

因为光油、尤其是UV光油基本上是防水的，覆膜就更是不透水的，所以，箱板内的水份就根本不可能透过面纸进行挥发，只能从瓦楞的楞孔和里纸进行挥发。本来瓦楞箱板在贴面后，模切之前也是相对较容易进行干燥处理的，但又由于水份小于11%时容易引起模切暴线，所以，又不能不保留一定的水份，就是模切时的水份不能小于11%。

而模切后，由于模切的成型压线会将瓦楞纸压倒多条线，由此阻断了瓦楞散失水分的途径，这种情况下成品的胶印彩箱一旦水份偏大，再想进行干燥处理就难上加难了，特别是覆膜的E楞彩箱，如果模切时水份在13%以上，要想完全干燥的话，即使环境水份只有60%，你没有一个礼拜的时间是很难有效果的。

3. 水印产品的印刷水份：

水印产品一般印刷水份会增加5-10%的表面水份，印刷颜色越多水份越大，一般多颜色印刷的彩色水印箱都会表面过油，这时候的水分散失就要变得缓慢了。

目前又由于激烈的价格竞争迫使印刷厂必须提高生产效率，让产品的生产过程变得越来越短，尤其是不断推出的全部工序连线一次性完成的新工艺、新设备更是从瓦楞纸板的成型到印刷、开槽、粘箱或打钉，打包、入库。全部作业在短短的几分钟之内就完全结束，在这样一个高速的生产过程中，从瓦楞生产到印刷形成的水份是根本没有时间散失的，而成品后又很难散失。这种情况在水份环境较高时，就会造成反复返潮的现象发生。

三、产品水份的有效控制途径

不管是纸板的水份控制还是后加工过程的水份控制，其目的最终都是为了产品的水份不超标，因为只有产品的水份不超标，你对该产品所做的材质配材才能达到你的预期效果。只有达到了预期效果才能使你的产品生产成本最低化，你的企业才能够获得应有利润。否则不管是因产品物理指标不达标而退货还是重做，还是最终失去客户，都会对企业造成较大的损失，甚至是致命性的伤害。

所以，对于纸质包装企业来说，从头到尾，控制水份都是一个极其至关重要的一项工作。尽管你的企业所处的环境水份比较大，甚至是反向加湿，但你都必须正确面对，彻底地解决好控制水份的问题。只要你根据实际情况采取适当的措施，水份的控制问题其实并不难解决。

1. 原纸的性能选择：

不同厂家的原纸其纸张的性能都有一定差异的，比如，级别高的纸张为什么他的耐破指数和环压指数都偏高，这就是因为纸张的原材料中的纤维度及含量高，这种指标高的原纸由于纤维度长，木质纤维含量高，这就造成了纸张的疏水效果增强，因此，含水的时间就短。这样就会形成整个干燥过程中水分的散失速度加快。

而纸张纤维度差，纤维含量低的熟浆纸张由于纸张的纸浆大部分为再生纸浆，因此它非常容易吸湿，而且吸湿后保湿能力较强，因此，水分不易挥发。这种纸张的物理指标对水份是极其敏感的，水份8%的时候的物理指标可能是12%时的2-3倍。即使最终指标可以达到，但需要一个漫长的过程。

再有就是原纸的施胶度，原纸施胶度高的纸张吸收水分的能力就差一点，但很多时候，在瓦楞作业时又会因为很难粘合，所以就会超量地增加涂胶量，致使纸板堆码后还有很多胶在瓦楞纸和里纸上未能及时干造，虽然纸张施胶较大，但时间长了仍然会引起潮湿。

因此，在选择高度施胶的纸张时，一定要配合高固含、高粘合强度的胶黏剂，严格控制胶量，并根据产品允许的生产周期以及客户对产品的检验方法和你的入库存放周期的长短来确定用哪种纸张，依此来减少水份带来的影响。详细分析请参阅本人的“科印专栏：《纸张价格与产品成本的控制》一文，或《印刷技术》2012年第五、六期连载文章”。

2. 原纸指标的控制：

原纸的物理指标除了你需要的耐破和环压指标外，还有就是水分的指标控制，一般大型造纸厂的水份控制的较好，也较稳定，而一些小型造纸厂由于设备的原因，加上种种原因造成必须库存的周期大大缩短，甚至无库存周期，致使水份严重超标，而且极不稳定。

这种情况就必须对入库的纸张水份严加控制，极力避免瓦线生产时不仅不能有效地进行干燥处理反而还要进行加湿的现象发生。这种需要加湿的结果就是，你计算的用纸的指标是够的，你检测的原纸指标也是够的，可就是生产出来的产品指标差的很远。你不要觉的莫名其妙，这都是原纸等级及含水水份引起的连锁反应。建议你宁可选用低定量高指标的原纸，也不要选用高定量低指标的原纸。即便是价格略有偏高，最终对你用纸成本还是有利的。

3. 贴面机用胶量的控制：

所有胶印瓦楞包装都离不开贴面，在整个胶印瓦楞彩箱的生产过程中，贴面对产品造成的水份是最严重的一个工序，正常情况下贴面后的水份可以达到13-15%，而不良作业达到的水份则能达到25-30%，这样的水份足以破坏瓦楞承压性能的30-50%，因为瓦楞再被水浸透后会变得异常偏软而变形加上堆板的压力，大部分会出现第二次塌楞的现象。

使楞高变矮，并破坏了瓦楞的稳定性，这种情况下你即使你把它彻底干透了，也很难再达到应有的物理指标。最可怕的是这样的水份在产品成型后一旦环境水份达到80%以上，你的产品很可能10天半个月都无法干燥。更有甚者，箱板被水湿透变形拿都很难拿得起来。

所以，贴面产品不管你生产的是五层箱还是三层箱，你都必须严格控制上较量，贴面用的淀粉胶，固含量一般很少超过25%的，所以你每平方上较量35g，那么就等于你加上了26g的水，这26g的水足以让一张一平方米的150g的纸张完全湿透，更何况很多厂家每平方米的上胶量高达50g以上，看看很多网上经验介绍中以及胶粘剂厂家提供的上胶量达到80g，憾人呐。

贴面机的上胶标准以瓦楞楞峰不被压迫，面纸上的胶线宽度不超过瓦楞楞峰宽度的10%，也就是瓦楞压痕两边没有明显的溢胶现象。在箱板干透后，用40kg的拉力可以把面纸和瓦楞纸完整地撕开，如果不能完整的撕开就说明用胶量偏大。当然如果用很小的力就可以把纸张轻易地分开那就是粘合强度不够了。所以，掌握好贴面的水份，才能保证产品的水份后处理的效果。

4. 水印时间的控制：

水印产品在高水份环境地区的生产首先一定要考虑产品对工艺的要求，做好干燥处理的设施配套。对多颜色过油的产品印刷车间可以采取封闭恒湿处理，包括印刷机的洗机水槽可以采取封闭式并可以有效地对洗墨水进行沉淀的结构，避免使用敞开式的简易敞口式水槽。这样既有利于水墨的平衡稳定，也可以避免水份的失控，而且干净卫生。

对封闭的印刷车间恒温恒湿的水份最好不宜超过60%，否则，水分散失会很慢，尤其夏季空调的加湿也很明显，很多时候可能纸张水份没上机就有10%以上了。所以如果产品交货时间不是很紧，最好不要采取连线作业，如必须连线作业，那么在产品入库前，一定要进行干燥处理，把产品的水份控制在8%左右，以免进入高湿环境下出现返潮。

5. 抽湿房的配套：

成品的抽湿处理是效果最理想的一种处理方式，因为它不用考虑后加工的影响。这时水份越小，产品的承压指标就越高，通常要想在几个小时内把水份处理到10%以下，那么你就只能依赖抽湿房的帮助了。

而这个抽湿房的功能则同样有以下几个关键性指标：

1. 操作灵活，温水份容易控制

只有具备温水份的灵活控制功能，才能够根据产品的实际需要来选择是快速抽湿还是缓慢地自然抽湿。有些产品可以急速抽湿，而有些产品则需要缓慢地抽湿乃能有效。

2. 能在需要的时间内处理足够量的合格产品

每家生产的产品都有一定的产量，而在高湿环境中你要想把所有的产品都进行干燥处理，那么你的抽湿房就必须具备批量性作业的能力。采取流水作业的方式来提高产能。

3. 适应性强，能适应各种处理方式，各种楞型的产品

一个抽湿房要能够处理各种产品的需要，表面处理方式的不同，楞型的不同，处理方式的需要也有所不同，所以，你的抽湿房必须具备这种适应性。

4. 整个台板进出，不用分散和打开包捆

为了提高作业的效率，减轻作业劳动量，最好的作业方式就是产品打捆摆放整齐后，直接进入抽湿房，按要求摆放整齐，待干燥后在一板一板地拉出来入库或出货。

5. 节能高效

由于抽湿房在高湿地区是全天候作业的，所以为了节约成本，一定要节能，不能节能就失去了抽湿的意义了。同时还要高效，如果也能抽湿但效率太低，那也不能达到使用的目的。

6. 卫生环保

卫生对于包装箱来说是非常关键的一个指标，环保是第一步需要考虑的问题，决不能让抽湿房产生有毒有害的气体及其他有害物质。

因为，包装是产品接触消费者的第一关，无论是有害物质或异味，都将直接影响产品的质量。

7. 适合成品干燥处理

为了避免产品干燥过程中发生变形等不应有的危害，最好的办法就是整捆、整包、整板地进行处理，干燥后就可以用缠绕膜封板后直接入库。有条件的可以原板送货。

干燥必须彻底，尤其是高湿环境下，水份大于10%的纸张就很容易返潮，因此干燥后的产品，其水份必须小于10%，最好达到8%，这样才能保证在短时间内不会发生返潮的现象。

以上来源自“网络转载”

参观完伊朗的全自动纸箱工厂，感觉是穿越了。

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